Pilot-Magnetventil-Set

Kann je nach Kundenwunsch angepasst werden

Maßgeschneiderte Hülle:

1. Maximaler Arbeitsdruck: 50 bar;

2. Maximaler Dekompressionsdruck: 30 bar;

3. Nenndurchfluss: 10 l/min;

4. Nennspannung: 12 V, Stecker DT04-2P, Schutzart IP67;

5. Maximaler Strom: 1500 mA, Widerstand: 4,72 Ω ± 5 %;

6.Filter: 140 µm (P-Anschluss)；

7. Schutzstufe: IP6k6/IPX9K. ；

8. Zulässige Umgebungsbetriebstemperatur: 20–80 °C;

9. Der Öltemperaturbereich beträgt -20–90 °C.

Das Funktionsprinzip des Magnetventils besteht darin, dass sich im Inneren des Magnetventils ein geschlossener Hohlraum befindet. In der Mitte des Hohlraums befindet sich ein Kolben und auf beiden Seiten des Hohlraums befinden sich zwei Elektromagnete. Sobald die Magnetspule mit Strom versorgt wird, schaltet sich das Ventil ein Der Körper wird durch Kraft in die Richtung des erregten Elektromagneten angezogen; und es gibt Durchgangslöcher an verschiedenen Positionen des Hohlraums, die verschiedene Ölleitungen verbinden, sodass die Bewegung des Ventilkörpers gesteuert werden kann, um auszuwählen, welcher Teil des Ölablasslochs geöffnet werden soll; Da sich die Öleinlassöffnung in einem normalerweise offenen Zustand befindet, führt die Bewegung des Ventilkörpers dazu, dass das Hydrauliköl in verschiedene Ölablassrohre gelangt und der Druck des Öls den Kolben des Zylinders drückt, der wiederum die Kolbenstange drückt. Dadurch wird das mechanische Gerät angetrieben. Mit diesem Prinzip kann die Funktion der Steuerung der mechanischen Bewegung durch Steuerung der Stromleitung und Abschaltung des Elektromagneten realisiert werden.

Anwendungsszenarien:

Unsere kundenspezifischen Hydraulikventilblöcke stellen das höchste Niveau der hydraulischen Steuerungstechnologie dar und wurden mit Schwerpunkt auf Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit entwickelt. Aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungsszenarien eignen sie sich ideal für den Einsatz in unterschiedlichen mechanischen Geräten und Industrieanlagen.

Produktlinie:

Die Produktionslinie für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke zeichnet sich durch präzise Handwerkskunst und effiziente Prozesse aus, sodass jeder Block perfekt auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Die Produktionslinie beginnt mit dem ersten Entwurf, der von Ingenieuren detailliert nach den Anforderungen des Kunden geplant wird, gefolgt von der Materialbearbeitung und der Präzisionsfertigung auf hochpräzisen Maschinen und Geräten. Nach einem strengen Montage- und Testprozess wird jeder Ventilblock einer strengen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.

Lager:

Die Anlage zur Herstellung kundenspezifischer Hydraulikventilblöcke ist eine hochmoderne Fertigungsanlage, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Das Werk verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Fräsen gewährleisten. Dedizierte Design- und Ingenieurteams arbeiten eng zusammen, um jeden Ventilblock an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen. Der Produktionsprozess umfasst strenge Montage- und Teststationen, in denen jeder Ventilblock gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen wird, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Anlage verfügt außerdem über moderne Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsbereiche, um sicherzustellen, dass die Endprodukte gut geschützt und für eine schnelle Lieferung an die Kunden bereit sind.

Verpackung und Transport:

Die Verpackung für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke ist sorgfältig gestaltet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jeder Ventilblock ist sorgfältig in Schutzmaterialien wie Schaumstoff oder Luftpolsterfolie eingewickelt, um mögliche Schäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden die Blöcke in speziell dimensionierte, verstärkte Boxen gelegt, die für zusätzliche Polsterung und Unterstützung sorgen. Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungsanweisungen und Produktinformationen gekennzeichnet, um eine reibungslose Logistik und Nachverfolgung zu ermöglichen. Dieser umfassende Verpackungsansatz stellt sicher, dass die Ventilblöcke in ausgezeichnetem Zustand, einbau- und einsatzbereit, am Bestimmungsort ankommen.