Handbetriebene Hydraulikpumpe
Maximaler Hub: 29,6
Hubraum pro Hub: 2,16 cm³. Die Ventilgruppe kann den Ölkreislauf der Hauptlösebremse schließen, wenn keine Stromquelle vorhanden ist
Wandeln Sie die mechanische Energie von Kraftmaschinen (wie Elektromotoren und Verbrennungsmotoren) in die Druckenergie von Flüssigkeiten um
Der Nocken wird von einem Elektromotor zum Drehen angetrieben. Wenn der Nocken den Kolben nach oben drückt, verkleinert sich das vom Kolben und dem Zylinderkörper gebildete abgedichtete Volumen, und das Öl wird aus dem abgedichteten Volumen herausgedrückt und durch das Rückschlagventil in den Zylinder abgelassen gewünschten Ort. Wenn sich die Nocke in den fallenden Teil der Kurve dreht, drückt die Feder den Kolben nach unten, wodurch ein bestimmtes Vakuum entsteht, und das Öl im Tank gelangt unter der Wirkung des atmosphärischen Drucks in das abgedichtete Volumen. Die Nocke hält den Kolben angehoben und Bei fallendem Öl nimmt das Dichtungsvolumen periodisch ab und zu und die Pumpe saugt und fördert kontinuierlich Öl.
Die handbetriebene Hydraulikpumpe verfügt über einen maximalen Hub von 29,6 und eine Verdrängung pro Hub von 2,16 cm³. Es umfasst eine Ventilgruppe, die den Ölkreislauf der Hauptlösebremse schließen kann, wenn keine Stromquelle vorhanden ist, sodass die Bremslösevorrichtung über die manuelle Pumpe mit Druck beaufschlagt werden kann, was den Transfer der Maschine erleichtert. Die Ventilgruppe kann den Ölkreislauf der Hauptlösebremse schließen, wenn keine Stromquelle vorhanden ist, und den Bremslöser über die manuelle Pumpe unter Druck setzen, um den Transfer der Maschine zu erreichen.
Prinzip der Handpumpe
Das Prinzip der manuellen Pumpe besteht darin, mit menschlicher Kraft (oder Kraft wie Fußkraft oder mechanischer Kraft) den Hebel zu drehen und die Feder oder das Gas im Inneren des Pumpenkörpers zusammenzudrücken, um Druck zu erzeugen, so dass die Flüssigkeit oder das Gas herausgezogen wird von der Pumpe gedrückt. Der Aufbau der Handpumpe ist relativ einfach, einschließlich Pumpenkörper, Pleuelstange, Griffstange, Ventil, Dichtung und anderen Komponenten. Handpumpen eignen sich für eine Vielzahl von Flüssigkeiten und Gasen, darunter Wasser, Öl, Farbe, Chemikalien, Luft, Stickstoff usw.
Klassifizierung der Handpumpe
Handpumpen können je nach Verwendungsart und Material in folgende Kategorien eingeteilt werden:
1. Handhydraulikpumpe: geeignet zum Umfüllen und Versprühen von Autolack, Lack, säurebeständigen und alkalibeständigen Flüssigkeiten.
2. Manuelle Wasserabsorberpumpe: geeignet zum Pumpen, Pumpen, Pipettieren usw.
3. Manuelles Gebläse: geeignet für Luftaufblas- und -absaugung.
4. Manuelle Feuerlöschpumpe: Geeignet für die Feuerlöschung kleiner Flächen und die Rettung von Umwelteinflüssen.
5. Es gibt auch viele Auswahlmöglichkeiten für Handpumpenmaterialien, wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium usw. usw.
Die Handpumpe ist eine sehr praktische mechanische Pumpe, die sich für die Förderung und Entnahme von Flüssigkeiten oder Gasen in verschiedenen speziellen Umgebungen eignet und die Vorteile einer einfachen Struktur, einer einfachen Wartung, einer einfachen Bedienung usw. aufweist.
Anwendung
1. Notfallsituation. Wenn die Stromversorgung unterbrochen oder instabil ist, kann die Handpumpe als Backup-Option verwendet werden.
2. Bereiche ohne Stromversorgung. Beispielsweise können Handpumpen im Feld, auf Schiffen, in Fahrzeugen und in unbemannten Bereichen eine zuverlässige Möglichkeit zum Umfüllen und Absaugen von Flüssigkeiten oder Gasen darstellen.
3 Umgebungen, die eine präzise Kontrolle erfordern. Mit einer präzisen Transferflusssteuerung oder einer bestimmten Menge an Flüssigkeit oder Gas kann eine manuelle Pumpe dieses Ziel besser erreichen als die elektrische Pumpe.
Produktlinie:
Die Produktionslinie für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke zeichnet sich durch präzise Handwerkskunst und effiziente Prozesse aus, sodass jeder Block perfekt auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Die Produktionslinie beginnt mit dem ersten Entwurf, der von Ingenieuren detailliert nach den Anforderungen des Kunden geplant wird, gefolgt von der Materialbearbeitung und der Präzisionsfertigung auf hochpräzisen Maschinen und Geräten. Nach einem strengen Montage- und Testprozess wird jeder Ventilblock einer strengen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.
Lager:
Die Anlage zur Herstellung kundenspezifischer Hydraulikventilblöcke ist eine hochmoderne Fertigungsanlage, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Das Werk verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Fräsen gewährleisten. Dedizierte Design- und Ingenieurteams arbeiten eng zusammen, um jeden Ventilblock an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen. Der Produktionsprozess umfasst strenge Montage- und Teststationen, in denen jeder Ventilblock gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen wird, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Anlage verfügt außerdem über moderne Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsbereiche, um sicherzustellen, dass die Endprodukte gut geschützt und für eine schnelle Lieferung an die Kunden bereit sind.
Verpackung und Transport:
Die Verpackung für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke ist sorgfältig gestaltet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jeder Ventilblock ist sorgfältig in Schutzmaterialien wie Schaumstoff oder Luftpolsterfolie eingewickelt, um mögliche Schäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden die Blöcke in speziell dimensionierte, verstärkte Boxen gelegt, die für zusätzliche Polsterung und Unterstützung sorgen. Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungsanweisungen und Produktinformationen gekennzeichnet, um eine reibungslose Logistik und Nachverfolgung zu ermöglichen. Dieser umfassende Verpackungsansatz stellt sicher, dass die Ventilblöcke in ausgezeichnetem Zustand, einbau- und einsatzbereit, am Bestimmungsort ankommen.
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