hydraulisches Überdruckventil

hydraulisches Überdruckventil

Es steuert den Flüssigkeitsfluss und wird häufig in der Luftfahrt, der chemischen Industrie, dem Schiffbau, der Bearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine präzise Steuerung des Flüssigkeitsflusses, der Richtung, des Drucks und anderer Parameter zu erreichen. Das hydraulische Steuerventil kann steuern und anpassen Die Durchflussrate, der Druck und andere Parameter des Hydrauliksystems entsprechend den unterschiedlichen Funktionsanforderungen und können die Flüssigkeit abschneiden und die Durchflussrichtung ändern.

Das Prinzip besteht hauptsächlich darin, den Kanal des Flüssigkeitsflusses durch die Bewegung des Ventilkerns zu ändern, um so die Durchflussrate, den Druck und die Flussrichtung der Flüssigkeit zu steuern. Die Position des Ventilkerns bestimmt die Flussrichtung der Flüssigkeit und die Größe des Flüssigkeitsflusses durch den Ventilkernkanal. Unter verschiedenen Arbeitsdrücken kann das hydraulische Steuerventil die Position des Schiebers anpassen, um eine genaue Steuerung des Flüssigkeitsflusses und -drucks zu erreichen.

Material: Kohlenstoffstahl, der die Haltbarkeit und Stabilität des Ventilblocks gewährleistet

Anschlussform: Gewindeanschluss zur Anpassung an unterschiedliche Installationsanforderungen

Antriebsmodus: elektronischer Antrieb, der präzise Steuerungsmöglichkeiten bietet

Anwendungsbereich: Weit verbreitet in hydraulischen Maschinen und Geräten, insbesondere in Situationen, in denen eine präzise Steuerung des Flüssigkeitsdrucks und -flusses erforderlich ist

Bieten Sie Qualität und Leistungssicherheit

Nenndruck: normalerweise zwischen -30 und 110 °C, was die Anwendbarkeit in verschiedenen Umgebungen gewährleistet

Es basiert auf dem Prinzip des Gleichgewichts zwischen dem Hydraulikdruck und der Federkraft an der Unterseite des Ventilkerns. Wenn der Systemdruck den vom Überdruckventil eingestellten Druck überschreitet, wird der Ventilkern durch den Druck nach oben bewegt und öffnet den Überlauf Anschluss, so dass die überschüssige Flüssigkeit in den Kraftstofftank zurückkehrt und dadurch die Stabilität des Systemdrucks aufrechterhalten wird. Das Überdruckventil stellt den Öffnungsdruck durch Einstellen der Vorspannung der Feder ein, und der Druckregelbereich des Überdruckventils kann durch eingestellt werden Ersetzen der Federn unterschiedlicher Steifigkeit. Darüber hinaus hat das Überdruckventil auch eine Sicherheitsschutzwirkung. Wenn die Systemlast den angegebenen Grenzwert überschreitet, wird das Überdruckventil zum Überlastschutz geöffnet, um zu verhindern, dass der Systemdruck weiter ansteigt.‌

Entsprechend der unterschiedlichen Struktur und dem Funktionsprinzip des Überdruckventils kann es in direkt wirkendes Überdruckventil und vorgesteuertes Überdruckventil unterteilt werden. Das direkt wirkende Überdruckventil hat einen einfachen Aufbau und eine hohe Empfindlichkeit, ist jedoch nicht dafür geeignet Hochdruck- und große Durchflussanwendungen. Das Pilotentlastungsventil besteht aus zwei Teilen: dem Pilotventil und dem Hauptventil, die für mittlere und hohe Drücke und große Durchflussanlässe geeignet sind. Das Funktionsprinzip des Pilotentlastungsventils ist das, wenn Steigt der Systemdruck bis zu einem gewissen Grad an, öffnet sich das Pilotventil, wodurch ein Druckunterschied zwischen der oberen und unteren Kammer des Hauptventils entsteht, der Hauptventilkern in Bewegung gesetzt wird und ein Ölüberlauf entsteht.‌

Das elektromagnetische Entlastungsventil dient dazu, ein elektromagnetisches Wegeventil auf der Basis des Pilotentlastungsventils hinzuzufügen und das Entladen und Laden des Hydrauliksystems zu realisieren, indem es steuert, ob das elektromagnetische Wegeventil erregt ist oder nicht. Das Entlastungsventil ermöglicht dies Pumpe, um das System mit Öl zu versorgen, wenn der Systemdruck nicht hoch ist, und öffnet den Überlauf, wenn der Druck ansteigt, um das automatische Be- und Entladen des Systems zu realisieren. Es wird oft in Verbindung mit dem Akku verwendet.

Anwendungsszenarien:

Unsere kundenspezifischen Hydraulikventilblöcke stellen das höchste Niveau der hydraulischen Steuerungstechnologie dar und wurden mit Schwerpunkt auf Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit entwickelt. Aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungsszenarien eignen sie sich ideal für den Einsatz in unterschiedlichen mechanischen Geräten und Industrieanlagen.

Produktlinie:

Die Produktionslinie für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke zeichnet sich durch präzise Handwerkskunst und effiziente Prozesse aus, sodass jeder Block perfekt auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Die Produktionslinie beginnt mit dem ersten Entwurf, der von Ingenieuren detailliert nach den Anforderungen des Kunden geplant wird, gefolgt von der Materialbearbeitung und der Präzisionsfertigung auf hochpräzisen Maschinen und Geräten. Nach einem strengen Montage- und Testprozess wird jeder Ventilblock einer strengen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.

Lager:

Die Anlage zur Herstellung kundenspezifischer Hydraulikventilblöcke ist eine hochmoderne Fertigungsanlage, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Das Werk verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Fräsen gewährleisten. Dedizierte Design- und Ingenieurteams arbeiten eng zusammen, um jeden Ventilblock an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen. Der Produktionsprozess umfasst strenge Montage- und Teststationen, in denen jeder Ventilblock gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen wird, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Anlage verfügt außerdem über moderne Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsbereiche, um sicherzustellen, dass die Endprodukte gut geschützt und für eine schnelle Lieferung an die Kunden bereit sind.

Verpackung und Transport:

Die Verpackung für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke ist sorgfältig gestaltet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jeder Ventilblock ist sorgfältig in Schutzmaterialien wie Schaumstoff oder Luftpolsterfolie eingewickelt, um mögliche Schäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden die Blöcke in speziell dimensionierte, verstärkte Boxen gelegt, die für zusätzliche Polsterung und Unterstützung sorgen. Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungsanweisungen und Produktinformationen gekennzeichnet, um eine reibungslose Logistik und Nachverfolgung zu ermöglichen. Dieser umfassende Verpackungsansatz stellt sicher, dass die Ventilblöcke in ausgezeichnetem Zustand, einbau- und einsatzbereit, am Bestimmungsort ankommen.