Druckminderventil

hydraulisches Druckminderventil

Es steuert den Flüssigkeitsfluss und wird häufig in der Luftfahrt, der chemischen Industrie, dem Schiffbau, der Bearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine präzise Steuerung des Flüssigkeitsflusses, der Richtung, des Drucks und anderer Parameter zu erreichen. Das hydraulische Steuerventil kann steuern und anpassen Die Durchflussrate, der Druck und andere Parameter des Hydrauliksystems entsprechend den unterschiedlichen Funktionsanforderungen und können die Flüssigkeit abschneiden und die Durchflussrichtung ändern.

Das Prinzip besteht hauptsächlich darin, den Kanal des Flüssigkeitsflusses durch die Bewegung des Ventilkerns zu ändern, um so die Durchflussrate, den Druck und die Flussrichtung der Flüssigkeit zu steuern. Die Position des Ventilkerns bestimmt die Flussrichtung der Flüssigkeit und die Größe des Flüssigkeitsflusses durch den Ventilkernkanal. Unter verschiedenen Arbeitsdrücken kann das hydraulische Steuerventil die Position des Schiebers anpassen, um eine genaue Steuerung des Flüssigkeitsflusses und -drucks zu erreichen.

Detaillierte Parameter

Ein Ventil, das den Eingangsdruck durch Einstellung auf einen bestimmten erforderlichen Ausgangsdruck reduziert und sich auf die Energie des Mediums selbst verlässt, um automatisch einen stabilen Ausgangsdruck aufrechtzuerhalten. Aus strömungsmechanischer Sicht ist das Druckminderventil ein Drosselelement Dessen lokaler Widerstand kann geändert werden, d. h. durch Änderung der Drosselfläche werden die Durchflussrate und die kinetische Energie des Fluids geändert, was zu unterschiedlichen Druckverlusten führt, um den Zweck der Dekompression zu erreichen. Verlassen Sie sich dann auf die Einstellung von Das Steuer- und Einstellsystem gleicht die Schwankungen des Drucks hinter dem Ventil mit der Federkraft aus, so dass der Druck hinter dem Ventil innerhalb eines bestimmten Fehlerbereichs konstant bleibt.

Der Wasserdruck wird durch den lokalen Widerstand des Strömungskanals im Ventil gegenüber dem Wasserfluss reduziert, und der Bereich des Wasserdruckabfalls wird automatisch durch die mit der Scheibe verbundene Folie oder die Wasserdruckdifferenz zwischen Einlass und Auslass auf beiden Seiten angepasst Der Kolben.Das Prinzip der Dekompression mit festem Verhältnis besteht darin, das Wasserdruckverhältnis des schwimmenden Kolbens im Ventilkörper zur Steuerung zu verwenden, und das Druckreduzierungsverhältnis am Einlass- und Auslassende ist umgekehrt proportional zum Flächenverhältnis des Kolbens die Einlass- und Auslassseite. Diese Art von Druckminderventil arbeitet reibungslos und ohne Vibration; Es gibt keine Feder im Ventilkörper, sodass Federkorrosion oder Metallermüdungsversagen nicht berücksichtigt werden müssen. Die Dichtleistung ist gut und es kommt nicht zu Undichtigkeiten, sodass sowohl der dynamische Druck (wenn das Wasser fließt) als auch der statische Druck (wenn die Durchflussrate 0 ist) reduziert werden. Insbesondere wenn der Druck reduziert wird, hat dies keinen Einfluss auf den Wasserfluss. Obwohl die Anwendung des Wasserflusses durch das Druckminderventil einen großen Druckverlust mit sich bringt, ist sie im Allgemeinen dennoch energiesparend, da sie die Wasserverschwendung reduziert Die Verteilung des Systemdurchflusses ist angemessen und verbessert das Systemlayout und die Arbeitsbedingungen. Wenn das Medium Dampf ist, ist es ratsam, ein Druckminderventil vom Pilotkolbentyp oder ein Druckminderventil vom Pilotbalgtyp zu wählen. Für eine bequemere Bedienung, Einstellung und Wartung , sollte das Druckminderventil grundsätzlich am horizontalen Rohr installiert werden

Anwendungsszenarien:

Unsere kundenspezifischen Hydraulikventilblöcke stellen das höchste Niveau der hydraulischen Steuerungstechnologie dar und wurden mit Schwerpunkt auf Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit entwickelt. Aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungsszenarien eignen sie sich ideal für den Einsatz in unterschiedlichen mechanischen Geräten und Industrieanlagen.

Produktlinie:

Die Produktionslinie für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke zeichnet sich durch präzise Handwerkskunst und effiziente Prozesse aus, sodass jeder Block perfekt auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Die Produktionslinie beginnt mit dem ersten Entwurf, der von Ingenieuren detailliert nach den Anforderungen des Kunden geplant wird, gefolgt von der Materialbearbeitung und der Präzisionsfertigung auf hochpräzisen Maschinen und Geräten. Nach einem strengen Montage- und Testprozess wird jeder Ventilblock einer strengen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.

Lager:

Die Anlage zur Herstellung kundenspezifischer Hydraulikventilblöcke ist eine hochmoderne Fertigungsanlage, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Das Werk verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Fräsen gewährleisten. Dedizierte Design- und Ingenieurteams arbeiten eng zusammen, um jeden Ventilblock an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen. Der Produktionsprozess umfasst strenge Montage- und Teststationen, in denen jeder Ventilblock gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen wird, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Anlage verfügt außerdem über moderne Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsbereiche, um sicherzustellen, dass die Endprodukte gut geschützt und für eine schnelle Lieferung an die Kunden bereit sind.

Verpackung und Transport:

Die Verpackung für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke ist sorgfältig gestaltet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jeder Ventilblock ist sorgfältig in Schutzmaterialien wie Schaumstoff oder Luftpolsterfolie eingewickelt, um mögliche Schäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden die Blöcke in speziell dimensionierte, verstärkte Boxen gelegt, die für zusätzliche Polsterung und Unterstützung sorgen. Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungsanweisungen und Produktinformationen gekennzeichnet, um eine reibungslose Logistik und Nachverfolgung zu ermöglichen. Dieser umfassende Verpackungsansatz stellt sicher, dass die Ventilblöcke in ausgezeichnetem Zustand, einbau- und einsatzbereit, am Bestimmungsort ankommen.