Druckreduzierendes Hydraulikventil

Druckreduzierendes Hydraulikventil

Es steuert den Flüssigkeitsfluss und wird häufig in der Luftfahrt, der chemischen Industrie, dem Schiffbau, der Bearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine präzise Steuerung des Flüssigkeitsflusses, der Richtung, des Drucks und anderer Parameter zu erreichen. Das hydraulische Steuerventil kann steuern und anpassen Die Durchflussrate, der Druck und andere Parameter des Hydrauliksystems entsprechend den unterschiedlichen Funktionsanforderungen und können die Flüssigkeit abschneiden und die Durchflussrichtung ändern.

Das Prinzip besteht hauptsächlich darin, den Kanal des Flüssigkeitsflusses durch die Bewegung des Ventilkerns zu ändern, um so die Durchflussrate, den Druck und die Flussrichtung der Flüssigkeit zu steuern. Die Position des Ventilkerns bestimmt die Flussrichtung der Flüssigkeit und die Größe des Flüssigkeitsflusses durch den Ventilkernkanal. Unter verschiedenen Arbeitsdrücken kann das hydraulische Steuerventil die Position des Schiebers anpassen, um eine genaue Steuerung des Flüssigkeitsflusses und -drucks zu erreichen.

Detaillierte Parameter

Ein Druckminderventil ist eine Art Gerät zur Reduzierung des Flüssigkeitsdrucks, das in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet ist, beispielsweise in Hydrauliksystemen, Wasseraufbereitung, Gasleitungen usw. Die technischen Parameter des Druckminderventils sind die entscheidenden Faktoren bei der Auswahl und Verwendung des Druckminderventils berücksichtigt werden, einschließlich Nenndruck, Gehäuseprüfdruck, Dichtungsprüfdruck, maximaler Eingangsdruck, Ausgangsdruckbereich, Durchflusseigenschaften usw.

Nenndruck: Bezieht sich auf den maximalen Druck des Ventils bei Raumtemperatur, normalerweise ausgedrückt in MPa (MPa). Verschiedene Arten von Druckminderventilen haben unterschiedliche Nenndruckniveaus, z. B. 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,5 MPa usw.‌

Gehäuseprüfdruck und Dichtungsprüfdruck: Diese beiden Parameter werden verwendet, um die Dichtleistung und Haltbarkeit des Ventils zu testen. Der Gehäuseprüfdruck ist der maximal zulässige Druck des Ventils, wenn es unter Innendruck steht, während der Dichtungsprüfdruck der ist Druck, der erforderlich ist, um die Dichtleistung des Ventils sicherzustellen.

Maximaler Einlassdruck: Bezieht sich auf den maximalen Flüssigkeitseinlassdruck, den das Druckminderventil zulässt. Ein Überschreiten dieses Drucks kann das Ventil beschädigen oder seinen normalen Betrieb beeinträchtigen.‌

Ausgangsdruckbereich: Die Hauptfunktion des Druckminderventils besteht darin, den Druck der Flüssigkeit vom Einlass zum Auslass einzustellen. Der Ausgangsdruckbereich wird entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen eingestellt und kann normalerweise innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden.

Durchflusseigenschaften: Die Durchflusseigenschaften des Druckminderventils bestimmen seine Fähigkeit zur Durchflussanpassung bei unterschiedlichen Drücken, was für die Gewährleistung eines stabilen Betriebs des Systems von wesentlicher Bedeutung ist.

Darüber hinaus sind auch die Designstandards, Materialien und Anschlussmethoden von Druckminderventilen Faktoren, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise können einige Druckminderventile JB, GB, ANSI und andere Designstandards erfüllen, zu den Materialien kann auch Edelstahl gehören Stahl, Stahlguss usw. und Verbindungsmethoden können Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen und andere Formen haben.

Durch die Einstellung wird der Eingangsdruck auf einen bestimmten erforderlichen Ausgangsdruck reduziert und der Ausgangsdruck automatisch stabil gehalten, indem er sich auf die Energie des Mediums selbst verlässt. Aus strömungsmechanischer Sicht ist das Druckminderventil ein Drosselelement Dessen lokaler Widerstand kann geändert werden, d. h. durch Änderung der Drosselfläche werden die Durchflussrate und die kinetische Energie des Fluids geändert, was zu unterschiedlichen Druckverlusten führt, um den Zweck der Dekompression zu erreichen. Verlassen Sie sich dann auf die Einstellung von Das Steuer- und Einstellsystem gleicht die Schwankungen des Drucks hinter dem Ventil mit der Federkraft aus, so dass der Druck hinter dem Ventil innerhalb eines bestimmten Fehlerbereichs konstant bleibt. Zu den Arten von Druckminderventilen gehören Membranventile, Innenfederkolbenventile, usw., und der Standard ist JB/T2203-1999. Druckminderventile werden häufig in Lebens-, Brandschutz- und anderen industriellen Flüssigkeitskontrollsystemen eingesetzt.‌

Das Funktionsprinzip des Dampfdruckminderventils ähnelt dem eines gewöhnlichen Druckminderventils, ist jedoch speziell für das Dampfmedium ausgelegt. Wenn der Eingangsdruck sofort ansteigt, steigt auch der Ausgangsdruck, wodurch der Druck im Membrangas entsteht Kammer 6 zu erhöhen, wodurch das ursprüngliche Kräftegleichgewicht zerstört wird und sich die Membran nach oben bewegt. Gleichzeitig bewegt die Wirkung der Rückstellfeder den Einlassventilkern nach oben, schließt die Einlassventilöffnung und die Drosselwirkung nimmt zu, wodurch die Der Ausgangsdruck sinkt, bis ein neues Gleichgewicht erreicht ist. Wenn umgekehrt der Eingangsdruck sofort abfällt, sinkt auch der Ausgangsdruck, die Membran bewegt sich nach unten, der Einlassventilanschluss wird geöffnet und die Drosselwirkung wird verringert, so dass der Ausgangsdruck sinkt kehrt im Grunde auf seinen ursprünglichen Wert zurück.

Produktszenarioanwendung

Produktlinie:

Die Produktionslinie für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke zeichnet sich durch präzise Handwerkskunst und effiziente Prozesse aus, sodass jeder Block perfekt auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Die Produktionslinie beginnt mit dem ersten Entwurf, der von Ingenieuren detailliert nach den Anforderungen des Kunden geplant wird, gefolgt von der Materialbearbeitung und der Präzisionsfertigung auf hochpräzisen Maschinen und Geräten. Nach einem strengen Montage- und Testprozess wird jeder Ventilblock einer strengen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.

Lager:

Die Anlage zur Herstellung kundenspezifischer Hydraulikventilblöcke ist eine hochmoderne Fertigungsanlage, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Das Werk verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Fräsen gewährleisten. Dedizierte Design- und Ingenieurteams arbeiten eng zusammen, um jeden Ventilblock an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen. Der Produktionsprozess umfasst strenge Montage- und Teststationen, in denen jeder Ventilblock gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen wird, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Anlage verfügt außerdem über moderne Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsbereiche, um sicherzustellen, dass die Endprodukte gut geschützt und für eine schnelle Lieferung an die Kunden bereit sind.

Verpackung und Transport:

Die Verpackung für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke ist sorgfältig gestaltet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jeder Ventilblock ist sorgfältig in Schutzmaterialien wie Schaumstoff oder Luftpolsterfolie eingewickelt, um mögliche Schäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden die Blöcke in speziell dimensionierte, verstärkte Boxen gelegt, die für zusätzliche Polsterung und Unterstützung sorgen. Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungsanweisungen und Produktinformationen gekennzeichnet, um eine reibungslose Logistik und Nachverfolgung zu ermöglichen. Dieser umfassende Verpackungsansatz stellt sicher, dass die Ventilblöcke in ausgezeichnetem Zustand, einbau- und einsatzbereit, an ihrem Bestimmungsort ankommen.