Zwei hydraulische Magnetventile

Zwei hydraulische Magnetventile

Detaillierte Parameter

Das Funktionsprinzip des Zwei-in-Eins-Magnetventils umfasst hauptsächlich das Zusammenspiel des Elektromagneten, des Ventilkörpers und des Ventilkerns und steuert die mechanische Bewegung durch Steuerung des Ein- und Ausschaltens des Stroms des Elektromagneten. Das zweiteilige Magnetventil verfügt über einen geschlossenen Hohlraum mit Durchgangslöchern an unterschiedlichen Positionen, und jedes Loch ist mit einer anderen Ölleitung verbunden. In der Mitte des Hohlraums befindet sich ein Kolben und auf beiden Seiten befinden sich zwei Elektromagnete. Wenn eine Magnetspule mit Strom versorgt wird, wird der Ventilkörper geöffnet wird von der stromführenden Seite angezogen und verschiedene Ölablasslöcher werden durch Steuerung der Bewegung des Ventilkörpers geöffnet oder geschlossen. Das Öleinlassloch ist normalerweise offen und das Hydrauliköl gelangt in verschiedene Ölablassrohre und in den Kolben des Ölzylinders wird durch den Druck des Öls gedrückt, was wiederum die Bewegung des mechanischen Geräts antreibt. Diese Steuermethode ermöglicht eine präzise Steuerung der mechanischen Bewegung durch das Ein- und Ausschalten des Elektromagneten

Konkret lässt sich das Funktionsprinzip des Zweiwege-Magnetventils weiter in zwei Typen unterteilen: einkanalig und zweikanalig:

Ein einkanaliges Magnetventil mit zwei Positionen besteht aus einem Elektromagneten, einem Ventilkörper und einem Ventilkern. Wenn der Elektromagnet erregt wird, wird ein Magnetfeld erzeugt, das den Ventilkern anzieht und ihn mit dem Ventilkörper abdichtet. Zu diesem Zeitpunkt kommunizieren beide Enden des Ventilkörpers mit dem Einlass bzw. Auslass. Wenn der Strom ausgeschaltet ist, wird der Ventilkern unter der Wirkung einer Feder entfernt, so dass Einlass und Auslass getrennt werden und die Flüssigkeitsschaltersteuerung erfolgt wird realisiert.‌

Das Zweikanal-Magnetventil mit zwei Positionen besteht ebenfalls aus einem Elektromagneten, einem Ventilkörper und einem Ventilkern, verfügt jedoch über zwei Einlässe und einen Auslass (oder zwei Auslässe und einen Einlass). Durch Steuerung des erregten Zustands des Elektromagneten A oder B können unterschiedliche Verbindungszustände zwischen Einlass 1 und Einlass 2 und Auslass realisiert werden, um so eine Fluidsteuerung zu realisieren.

Produktszenarioanwendung

Produktlinie:

Die Produktionslinie für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke zeichnet sich durch präzise Handwerkskunst und effiziente Prozesse aus, sodass jeder Block perfekt auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Die Produktionslinie beginnt mit dem ersten Entwurf, der von Ingenieuren detailliert nach den Anforderungen des Kunden geplant wird, gefolgt von der Materialbearbeitung und der Präzisionsfertigung auf hochpräzisen Maschinen und Geräten. Nach einem strengen Montage- und Testprozess wird jeder Ventilblock einer strengen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.

Lager:

Die Anlage zur Herstellung kundenspezifischer Hydraulikventilblöcke ist eine hochmoderne Fertigungsanlage, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Das Werk verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Fräsen gewährleisten. Dedizierte Design- und Ingenieurteams arbeiten eng zusammen, um jeden Ventilblock an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen. Der Produktionsprozess umfasst strenge Montage- und Teststationen, in denen jeder Ventilblock gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen wird, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Anlage verfügt außerdem über moderne Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsbereiche, um sicherzustellen, dass die Endprodukte gut geschützt und für eine schnelle Lieferung an die Kunden bereit sind.

Verpackung und Transport:

Die Verpackung für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke ist sorgfältig gestaltet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jeder Ventilblock ist sorgfältig in Schutzmaterialien wie Schaumstoff oder Luftpolsterfolie eingewickelt, um mögliche Schäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden die Blöcke in speziell dimensionierte, verstärkte Boxen gelegt, die für zusätzliche Polsterung und Unterstützung sorgen. Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungsanweisungen und Produktinformationen gekennzeichnet, um eine reibungslose Logistik und Nachverfolgung zu ermöglichen. Dieser umfassende Verpackungsansatz stellt sicher, dass die Ventilblöcke in ausgezeichnetem Zustand, einbau- und einsatzbereit, an ihrem Bestimmungsort ankommen.