Oberes Hubhydraulikventil

Hydraulikventil für den oberen Hub

Es steuert den Flüssigkeitsfluss und wird häufig in der Luftfahrt, der chemischen Industrie, dem Schiffbau, der Bearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine präzise Steuerung des Flüssigkeitsflusses, der Richtung, des Drucks und anderer Parameter zu erreichen. Das hydraulische Steuerventil kann steuern und anpassen Die Durchflussrate, der Druck und andere Parameter des Hydrauliksystems entsprechend den unterschiedlichen Funktionsanforderungen und können die Flüssigkeit abschneiden und die Durchflussrichtung ändern.

Das Prinzip besteht hauptsächlich darin, den Kanal des Flüssigkeitsflusses durch die Bewegung des Ventilkerns zu ändern, um so die Durchflussrate, den Druck und die Flussrichtung der Flüssigkeit zu steuern. Die Position des Ventilkerns bestimmt die Flussrichtung der Flüssigkeit und die Größe des Flüssigkeitsflusses durch den Ventilkernkanal. Unter verschiedenen Arbeitsdrücken kann das hydraulische Steuerventil die Position des Schiebers anpassen, um eine genaue Steuerung des Flüssigkeitsflusses und -drucks zu erreichen.

Detaillierte Parameter

Das Funktionsprinzip des oberen Hubhydraulikventils besteht hauptsächlich aus der Verwendung von Druckminderventilen im Hydrauliksystem, um sicherzustellen, dass der Ausgangsdruck einen festen Wert hat.‌

Im Hydrauliksystem besteht die Aufgabe des Druckminderventils darin, den Ausgangsdruck des Hydrauliköls zu steuern und sicherzustellen, dass es sich um einen festen Wert handelt. Im Vergleich zu Überdruckventilen dient der Einsatz von Druckminderventilen in Hydrauliksystemen hauptsächlich der Erzielung eines Sekundärölkreislauf mit einem Druck, der niedriger als der Systemdruck ist. Das Funktionsprinzip des Druckminderventils lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Steuerdruck: Das Druckminderventil kann den Druck auf nur 5 % des Arbeitsdrucks regeln und die Position des Hauptventilkerns durch Einstellen des Drucks des Steueröls anpassen, wodurch der Druck und der Durchfluss des Flüssigkeitsstroms gesteuert werden.‌

Automatische Anpassung: Wenn sich der Systemdruck ändert, kann das Druckminderventil automatisch angepasst werden, um die Stabilität des Ausgangsdrucks aufrechtzuerhalten. Wenn beispielsweise Steueröl fließt, bewegt sich der Hauptventilkern entsprechend der aufrechtzuerhaltenden Druckänderung den eingestellten Ausgangsdruck.‌

Ruhezustand und Betriebszustand: Wenn das Steueröl nicht fließt, ist die Druckdifferenz zwischen den beiden Enden des Hauptventilkerns Null und das Druckminderventil befindet sich zu diesem Zeitpunkt in einem Ruhezustand. und wenn der Ölfluss gesteuert wird, wird die Druckdifferenz zwischen den beiden Enden des Hauptventilkerns erzeugt, und das Druckreduzierventil geht in den Arbeitszustand über, und der Druckreduziereffekt wird durch Anpassen der Öffnung des Ventilanschlusses erreicht.

Anwendungsszenarien:

Unsere kundenspezifischen Hydraulikventilblöcke stellen das höchste Niveau der hydraulischen Steuerungstechnologie dar und wurden mit Schwerpunkt auf Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit entwickelt. Aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungsszenarien eignen sie sich ideal für den Einsatz in unterschiedlichen mechanischen Geräten und Industrieanlagen.

Produktlinie:

Die Produktionslinie für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke zeichnet sich durch präzise Handwerkskunst und effiziente Prozesse aus, sodass jeder Block perfekt auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Die Produktionslinie beginnt mit dem ersten Entwurf, der von Ingenieuren detailliert nach den Anforderungen des Kunden geplant wird, gefolgt von der Materialbearbeitung und der Präzisionsfertigung auf hochpräzisen Maschinen und Geräten. Nach einem strengen Montage- und Testprozess wird jeder Ventilblock einer strengen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.

Lager:

Die Anlage zur Herstellung kundenspezifischer Hydraulikventilblöcke ist eine hochmoderne Fertigungsanlage, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Das Werk verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Fräsen gewährleisten. Dedizierte Design- und Ingenieurteams arbeiten eng zusammen, um jeden Ventilblock an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen. Der Produktionsprozess umfasst strenge Montage- und Teststationen, in denen jeder Ventilblock gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen wird, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Anlage verfügt außerdem über moderne Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsbereiche, um sicherzustellen, dass die Endprodukte gut geschützt und für eine schnelle Lieferung an die Kunden bereit sind.

Verpackung und Transport:

Die Verpackung für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke ist sorgfältig gestaltet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jeder Ventilblock ist sorgfältig in Schutzmaterialien wie Schaumstoff oder Luftpolsterfolie eingewickelt, um mögliche Schäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden die Blöcke in speziell dimensionierte, verstärkte Boxen gelegt, die für zusätzliche Polsterung und Unterstützung sorgen. Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungsanweisungen und Produktinformationen gekennzeichnet, um eine reibungslose Logistik und Nachverfolgung zu ermöglichen. Dieser umfassende Verpackungsansatz stellt sicher, dass die Ventilblöcke in ausgezeichnetem Zustand, einbau- und einsatzbereit, an ihrem Bestimmungsort ankommen.