Kundenspezifisches Magnetventil

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1. Die externe Leckage ist blockiert, die interne Leckage ist leicht zu kontrollieren und die Verwendung ist sicher.

Interne und externe Leckagen stellen ein Element dar, das die Sicherheit gefährdet. Andere automatische Steuerventile verlängern normalerweise den Schaft, und die Drehung oder Bewegung der Spule wird durch elektrische, pneumatische und hydraulische Aktuatoren gesteuert. Dadurch muss das Problem der durch die lange Zeit verursachten Leckage gelöst werden -fristige dynamische Abdichtung des Ventilschafts; Nur das Magnetventil wird durch elektromagnetische Kraft vervollständigt, die auf den Eisenkern wirkt, der in der magnetischen Isolationshülse des elektrischen Regelventils abgedichtet ist. Es gibt keine dynamische Dichtung, sodass Leckagen leicht blockiert werden können. Die Drehmomentkontrolle des Elektroventils ist nicht einfach und es ist anfällig für interne Leckagen, und sogar der Schaftkopf wird abgezogen; Durch die Strukturart des Magnetventils lässt sich die interne Leckage leicht kontrollieren, bis sie auf Null sinkt. Daher sind Magnetventile besonders sicher in der Anwendung, insbesondere bei korrosiven, giftigen oder Hoch- und Tieftemperaturmedien.

2. Das System ist einfach, es kann an einen Computer angeschlossen werden und der Preis ist niedrig.

Das Magnetventil selbst hat einen einfachen Aufbau und einen niedrigen Preis, wodurch es einfacher zu installieren und zu warten ist als andere Arten von Aktuatoren wie Regelventile. Bemerkenswerter ist, dass das daraus bestehende automatische Steuerungssystem viel einfacher ist und der Preis höher ist viel niedriger. Da das Magnetventil durch ein Schaltsignal gesteuert wird, ist es sehr praktisch, es an einen industriellen Steuercomputer anzuschließen. In der heutigen Zeit der Popularität von Computern und eines starken Preisverfalls sind die Vorteile von Magnetventilen noch offensichtlicher .

3. Schnelle Aktion, geringe Leistung und leichtes Aussehen

Die Reaktionszeit des Magnetventils kann nur wenige Millisekunden betragen, und selbst das Pilotmagnetventil kann innerhalb von zehn Millisekunden gesteuert werden. Aufgrund des in sich geschlossenen Schaltkreises reagiert es schneller als andere automatische Steuerventile Die entwickelte Magnetventilspule hat einen sehr geringen Stromverbrauch und ist ein energiesparendes Produkt. Es kann auch verwendet werden, um die Ventilposition durch Auslösen der Aktion automatisch aufrechtzuerhalten, und verbraucht normalerweise überhaupt keinen Strom. Das Magnetventil ist klein, was nicht nur Platz spart, sondern auch leicht und schön ist.

Anwendungsszenarien:

Unsere kundenspezifischen Hydraulikventilblöcke stellen das höchste Niveau der hydraulischen Steuerungstechnologie dar und wurden mit Schwerpunkt auf Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit entwickelt. Aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungsszenarien eignen sie sich ideal für den Einsatz in unterschiedlichen mechanischen Geräten und Industrieanlagen.

Produktlinie:

Die Produktionslinie für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke zeichnet sich durch präzise Handwerkskunst und effiziente Prozesse aus, sodass jeder Block perfekt auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Die Produktionslinie beginnt mit dem ersten Entwurf, der von Ingenieuren detailliert nach den Anforderungen des Kunden geplant wird, gefolgt von der Materialbearbeitung und der Präzisionsfertigung auf hochpräzisen Maschinen und Geräten. Nach einem strengen Montage- und Testprozess wird jeder Ventilblock einer strengen Prüfung unterzogen, um seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.

Lager:

Die Anlage zur Herstellung kundenspezifischer Hydraulikventilblöcke ist eine hochmoderne Fertigungsanlage, die auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Das Werk verfügt über moderne CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Fräsen gewährleisten. Dedizierte Design- und Ingenieurteams arbeiten eng zusammen, um jeden Ventilblock an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen. Der Produktionsprozess umfasst strenge Montage- und Teststationen, in denen jeder Ventilblock gründlichen Qualitätsprüfungen unterzogen wird, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Anlage verfügt außerdem über moderne Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsbereiche, um sicherzustellen, dass die Endprodukte gut geschützt und für eine schnelle Lieferung an die Kunden bereit sind.

Verpackung und Transport:

Die Verpackung für kundenspezifische Hydraulikventilblöcke ist sorgfältig gestaltet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jeder Ventilblock ist sorgfältig in Schutzmaterialien wie Schaumstoff oder Luftpolsterfolie eingewickelt, um mögliche Schäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden die Blöcke in speziell dimensionierte, verstärkte Boxen gelegt, die für zusätzliche Polsterung und Unterstützung sorgen. Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungsanweisungen und Produktinformationen gekennzeichnet, um eine reibungslose Logistik und Nachverfolgung zu ermöglichen. Dieser umfassende Verpackungsansatz stellt sicher, dass die Ventilblöcke in ausgezeichnetem Zustand, einbau- und einsatzbereit, an ihrem Bestimmungsort ankommen.